Hvorfor vises sorte streger gentagne gange i ekstruderen? Denne artikel lærer dig, hvordan du hurtigt kan afgøre, om det er forårsaget af et problem med tønden eller skruen.

Hyppige sorte streger på ekstrudere er primært forårsaget af forurening af råmaterialer, kulstofaflejringer på udstyret og slidte komponenter. Disse problemer kræver undersøgelse og lokalisering i henhold til nedenstående trin.

1. Råstof- og hjælpematerialespørgsmål

Dette er den mest almindelige årsag og bør prioriteres.

Råmateriale urenheder: Sorte fremmedlegemer, såsom støv, metalaffald eller andre masterbatches, kan indføres i råmaterialerne under produktion, opbevaring eller transport.

Råvarefugt eller nedbrydning: Overdreven fugt i råmaterialerne kan føre til forkulning under højtemperaturekstrudering, hvilket resulterer i sorte pletter. Nedbrydning fra længere tids opbevaring kan også resultere i dannelsen af ​​sorte forkullede materialer.

Masterbatch eller additivproblemer: Dårlig spredning af masterbatchen kan resultere i sorte agglomererede partikler. Overdreven tilsætning af tilsætningsstoffer (såsom antioxidanter) kan føre til forkulning ved høje temperaturer.

2. Kulstofaflejringer i udstyret: Efter lang tids brug kan restmateriale nemt forblive i tønden, skruen eller formen, hvilket fører til karbonisering og dannelse af sorte linjer.

Ufuldstændig rengøring under nedetid: Resterende materiale i tønde og skrue er ikke helt renset efter den forrige kørsel. Når maskinen genstartes, forkuller dette restmateriale ved høje temperaturer og blandes med det nye materiale. Forkerte produktionsparametre: Ekstruderingstemperaturerne er for høje og overstiger råmaterialets termiske stabilitetstemperatur, hvilket forårsager overophedning og karbonisering i cylinderen.

Skruehastigheden stemmer ikke overens med tilspændingshastigheden: Fremføringshastigheden er for langsom, mens skruehastigheden er for høj, hvilket får materialet til at forblive i tønden for længe, ​​hvilket fører til termisk nedbrydning og karbonisering.

3. Slid eller svigt af udstyrsdele

Metalaffald fra slidte dele eller urenheder indført af beskadigede tætninger kan også forårsage sorte streger.

Skrue- og tøndeslitage: Efter langvarig brug er afstanden mellemskrue og tøndeøges, hvilket gør det nemt for materialet at blive fanget og karboniseret i mellemrummet. Metalpulver genereret af slid kan blandes ind i materialet og danne sorte linjer.

Skimmelsvampproblemer: Kulstofaflejringer eller ridser i støbeformens strømningskanal kan forårsage, at materialet bliver fanget og karboniseret under flow. Beskadigede formpakninger kan tillade eksterne urenheder at komme ind i strømningskanalen.

Filter tilstoppet eller beskadiget: Smeltefiltre, der ikke er blevet udskiftet i lang tid, kan blive tilstoppet, hvilket fører til dårlig materialeflow og lokal overophedning og forkulning. Beskadigede filtre kan tillade, at urenheder kommer direkte ind i formen. Det anbefales at kontrollere i rækkefølgen "råvarer → rensning af udstyr → inspektion af tilbehør". Udskift først et parti nye råmaterialer til test. Efter at have elimineret råvareproblemet, adskille og rengøre tønden, skruen og formen og til sidst kontrollere status for tilbehør såsom skruen og filteret.

Da plastsmelten gennemgår hele processen med at transportere, komprimere og smelte indeniskruen, selv den mindste overfladeufuldkommenhed kan blive grobund for sorte striber. Overfladeruheden, der er almindelig i konventionelle skruer, gør det let for materiale at blive fanget i gevindspalterne under højhastighedsrotation. Dette, kombineret med gentagen opvarmning, danner forkullede produkter, hvilket i sidste ende forårsager sorte striber i det færdige produkt.

Materialevalg er også afgørende. Vores skruer er lavet af højkvalitets 38CrMoALA nitreret legeret stål. Dette gennemgår en syv dages bratkølings- og nitreringsbehandling, hvilket resulterer i et 0,50-0,70 mm tykt nitreret lag og en overfladehårdhed på HV950-1050. Disse materialeegenskaber sikrer fremragende slidstyrke selv ved temperaturer omkring 200°C, hvilket forlænger skruens levetid med mindst en femtedel sammenlignet med konventionelle produkter. Dette forhindrer materialeopbygning i døde hjørner på grund af overfladeslid ved længere tids brug.

Gennem præcisionsbearbejdning opnår skruen en overfladefinish i spejlkvalitet på Ra0,4 mikron, flere gange højere end industristandarden. Dette svarer til en højdeforskel på ikke mere end 0,4 mikrometer pr. millimeter skrueoverfladelængde, kun 1/200 af diameteren af ​​et menneskehår. Denne ultraglatte overflade reducerer betydeligt risikoen for materialetilbageholdelse og eliminerer vejen for sorte striber i første omgang.