Virksomheden kan prale af et produktionsteam med årtiers erfaring og anvender avanceret udstyr:
CNC-save: Udstyret med en fuldautomatisk fremføringsmekanisme og højpræcisionspositioneringsanordninger, er fremføringsfejlen ≤0,1 mm, hvilket giver mulighed for præcis skæring af råmaterialer til det færdigetønde og skruedimensioner, hvilket eliminerer materialespild. Et kølesystem anvendes under saveprocessen for at forhindre overfladeoxidation forårsaget af høje temperaturer, hvilket sikrer en glat overfladefinish.
CNC-drejebænke: CNC-drejebænkene er målrettet mod størrelsesforholdet mellem tønder og skruer (i stand til at bearbejde emner op til 6 meter lange), og CNC-drejebænkene bruger en lejestruktur i ét stykke, der tilbyder stærk stivhed og fremragende vibrationsmodstand. De kan udføre grovdrejningsoperationer såsom udvendige diametre, endeflader og trinoperationer i en enkelt operation.
CNC-bore- og fræsemaskiner: Anvendes primært til grovbearbejdning af huller såsom cylinderflanger og skrueforbindelseshuller, disse maskiner drives af servomotorer og opnår en positioneringsnøjagtighed på 0,02 mm. De understøtter flere kontinuerlige bearbejdningstrin (boring, oprømning og affasning), hvilket eliminerer præcisionsfejl forårsaget af fastspænding af flere emner.
Fem-aksede bearbejdningscentre: Designet til bearbejdning af komplekse cylinderskruestrukturer (såsom uregelmæssige skruegange og specielle flangestrukturer), de muliggør samtidig skæring i flere dimensioner og undgår de kumulative fejl forbundet med fastspænding af flere emner. Udstyret med højpræcisionsværktøjsholdere og et værktøjsovervågningssystem overvåger de værktøjsslid i realtid, hvilket sikrer stabil bearbejdningsnøjagtighed og opfylder de komplekse bearbejdningskrav for tilpassede produkter. Kombineret med en omfattende og videnskabelig styringsmodel kan de effektivt opfylde kundernes forskellige behov for tøndeskruer.
