Kernetræk vedNanhai YaPlastic Extruder Machine er "kontinuerlig transport, højeffektiv plastificering og stabil støbning."
Ekstruderen består af fem kernesystemer fra fremføring til støbning, hver med en klart defineret funktion og arbejder sammen:
1. Fodersystem
Kernekomponenter: tragt, feeder (opdelt i gravitationsfodring og tvangsfodring).
Funktion: Transporterer stabilt fast plastgranulat/-pulver til skruetilførselssektionen, undgår "brodannelse" (materialeblokering i tragten). Tvangsfødere (såsom dobbeltskruefødere) er velegnede til materialer med høj viskositet eller let agglomererede materialer med en fodringsnøjagtighed på ±1 %.
2. Plastificeringssystem
Kernekomponenter: skrue, tønde, varme- og køleanordninger.
Funktion: Kerneområdet for "fast-væske-omdannelse" af plast. Skruens rotation genererer forskydningskraft, som kombineret med segmenteret opvarmning af tønden (normalt 3-5 segmenter), gradvist blødgør og smelter den faste plastik; køleanordningen (såsom vandkøling eller luftkøling) styrer tøndetemperaturen for at forhindre overophedning og nedbrydning af materialet.
Nøgleparametre: Skruelængde-til-diameter-forholdet (L/D) er typisk 20:1-30:1. Tøndevarmetemperaturen justeres i henhold til plastmaterialet (f.eks. PE 180-220 ℃, PVC 160-190 ℃).
3. Transmissionssystem
Kernekomponenter: Motor, gearkasse, kobling.
Funktion: Giver stabil kraft til skruen og styrer skruehastigheden (typisk 10-100 r/min). Motoren bruger ofte en variabel frekvensmotor eller servomotor, hvilket giver mulighed for præcis hastighedsjustering; gearkassen reducerer motorhastigheden og øger drejningsmomentet for at opfylde skruens højbelastningsdriftskrav.
4. Matricehoved og formsystem
Kernekomponenter: Matricehoved (forbinder cylinderen og formen), form (bestemmer produktets tværsnitsform).
Funktion: Introducerer smeltet plast i formhulrummet og ekstruderer det til bestemte former (f.eks. rør, plader, profiler). Formen skal bearbejdes præcist i henhold til produktdimensionerne. Almindelige typer omfatter rørforme, fladmundede forme (plader/film) og uregelmæssige forme (dør- og vinduesprofiler).
5. Formgivning, køle- og træksystem
Kernekomponenter: Formingsmuffe (f.eks. vakuumdimensioneringsmuffe, kalandreringsvalse), køletank (vandkølet/luftkølet), trækmaskine.
Funktion: Køler og former hurtigt den ekstruderede højtemperaturprofil, mens den samtidig trækkes med en ensartet hastighed gennem traktionsmaskinen for at sikre produktets dimensionsstabilitet (f.eks. afvigelse i rørvæggens tykkelse ≤ ±0,1 mm). Trækhastigheden skal svare til ekstruderingshastigheden for at forhindre, at produktet strækker sig eller rynker.
Afhængigt af produktionskrav kan vi levereenkeltskruede ekstrudere, dobbeltskrue ekstrudere, og ekstruderingsproduktionslinjer.
