Nyheder

Angiv en enkelt granuleringsskrue i denne rækkefølge: råmateriale, påkrævet smelteforberedelse, udluftningsbelastning, blandingsdrift, filtreringsmodstand og pelletiseringsmetode. Angiv, om foderet er ren pellet, pulver, agglomerat, vasket flage eller en variabel genbrugsstrøm. Giv harpikskvalitet, MFR-testtilstand, fugt, forurening, fyldstof, måleffekt, motor, omdrejninger, vakuumarrangement og aktuelle symptomer. Skruen kan så designes omkring et ægte materialevindue i stedet for en nominel diameter.

Vælg en filmblæsningsskrue i denne rækkefølge: harpiks og formulering, færdig film- og lagstruktur, linjeføring, derefter skruegeometri og overfladesystem. Spørg efter den nøjagtige harpikskvalitet og smelteflowtesttilstand, ikke kun "LDPE", "LLDPE" eller "HDPE." Registrer blandingsforhold, tilsætningsstoffer, genbrugsindhold, output, skruehastighed, motor, matrice, filmbredde og tykkelsesområde. Først derefter besluttes diameter, L/D, tilførselsdybde, smelteprofil, doseringssektion og om en spærre- eller blandesektion er berettiget.

Mål slid som et stedbaseret par, ikke som én skruediameter. Marker aksiale stationer gennem føde-, kompressions- og doseringszonerne. På hver station skal du registrere skruens udvendige diameter og cylinderens indvendige diameter i flere vinkelretninger. Beregn derefter diametral og radial spillerum separat. Sammenlign kortet med den originale godkendte tegning eller en klart aftalt designreference. Hvis du kun har de slidte dele, skal du mærke resultaterne som tilstandsdata. Præsenter dem ikke som originale mål.

Udskift kun skruen, når målt cylinderboring, rundhed, overfladetilstand og justering forbliver egnet til den foreslåede nye skrue. Udskift begge dele, når cylinderen er forstørret, oval, lokalt udvasket, ridset eller korroderet nok til, at den nye skrue stadig vil køre med for stor eller ujævn frigang. Hvis du ikke har boremål, skal du ikke gætte. Vores fabriksposition er enkel: Et tilbud, der kun er skruet, bør ikke behandles som en komplet teknisk anbefaling, før tøndens tilstand er blevet kontrolleret.

Vælg en konventionel skrue for en stabil, ensartet pilletilførsel og moderat ydelse, når enkel betjening er prioriteret. Vælg en barriereskrue, når ledningen har behov for mere fuldstændig smeltning og stabil ydelse ved højere hastigheder, især for PE og PP. Vælg en blandeskrue, når smeltetemperaturens ensartethed, farvefordeling eller additivspredning er hovedproblemet. Barriere- og blandingsfunktioner udelukker ikke hinanden. Nanhaiyas enkeltskrue af aluminium-plastikpanel bruger for eksempel en blandingssektion af barrieretypen til at understøtte smeltning, smeltetemperaturens ensartethed og fordelingen af ​​farvestoffer og flammehæmmere.

En enkelt skrue ekstruder bølger, når materialestrømmen gennem linjen holder op med at være stabil. Almindelige kilder omfatter inkonsekvent tilførsel, skruehastighedsvariation, ustabil tøndetemperatur, ufuldstændig eller ustabil smeltning, en skiftende skærm eller matricebegrænsning, skrue-og-tønde-slid og nedstrøms hastighedsvariation. Registrer smeltetryk, motorstrøm, skruehastighed, zonetemperaturer, tilførselshastighed og nedstrømshastighed på samme tidslinje, før du ændrer indstillinger. Hvis tryk og output bevæger sig sammen, skal du undersøge ekstruderen og strømningsvejen. Hvis ekstrudertendenserne forbliver stabile, mens produktet ændrer sig, skal du starte med matricen, afkøling, vakuum, haul-off eller opruller.